当社では、お客様に信頼される高品質な製品を提供するために、厳格な検査体制を確立しています。製造工程全体において、品質を維持・向上させるための徹底した品質管理を行い、製品が最終的にお客様の手に渡る際には厳密な出荷検査を実施しています。これにより、あらゆる業界のニーズに応える高精度な製品をお届けします。
Shipping inspection
出荷前の最終段階では、すべての製品に対して厳密な出荷検査を行い、品質基準を満たしていることを確認しています。具体的には、以下のプロセスを経て製品が出荷されます。
精密な計測機器を使用し、図面や設計図に基づく寸法の正確性を確認します。ミクロン単位での精度が要求される部品においても、すべての規格を厳守しているかを徹底的に検査します。
製品の外観に傷や異常がないか、目視および特殊な光学機器を用いて確認します。特に、美観が重要視される製品や顧客が直接目にする部分に対しては、細かい不備も見逃さないように注意を払いながら検査を行います。
製品が設計通りの性能を発揮するかどうか、各種テストを通じて確認します。これには、耐久性テストや動作確認、電気的特性の検査が含まれ、製品が安全かつ正常に機能することを保証します。
最終的な梱包状態についても検査を行い、輸送中の破損や汚損を防ぐための対策が講じられているかを確認します。梱包材の適切な使用やラベリングの有無など、細部まで配慮した検査を実施します。
これらのプロセスを通じて、出荷前の段階であらゆる問題を洗い出し、製品が完全な状態でお客様のもとに届けられることを確実にしています。
Quality control
品質管理は、単に製品の最終検査だけにとどまりません。当社では、製造プロセス全体を通じて品質を管理し、製品が一定の品質基準を満たし続けるような体制を構築しています。
各製造工程ごとに検査ポイントを設け、工程内での不良品の発生を未然に防止しています。これにより、製品が次の工程に進む前に問題を発見し、早期に対処することが可能です。工程内検査は、品質管理システムと連携してリアルタイムで管理されており、トレーサビリティも確保しています。
当社では、製造プロセスにおけるデータの収集と解析を徹底しています。これにより、各工程のパフォーマンスを数値化し、品質向上のための改善策を常に模索しています。異常値やばらつきが見られた場合には、直ちに対応策を講じ、再発防止策を実施しています。
製品の品質は、部品や材料の品質にも依存します。当社では、仕入れ部品や原材料に対しても厳格な検査を行い、仕入先との協力体制を強化しています。入荷時の検査に加え、継続的な品質モニタリングを行うことで、安定した品質を維持しています。
当社は、ISO9001などの国際的な品質規格を取得しており、品質管理のプロセス全体がこの規格に基づいて運用されています。これにより、品質マネジメントの仕組みが確立され、常に高い品質を維持する体制が整っています。
品質管理において重要な要素の一つは、**継続的な改善（KAIZEN）**です。日々の製造現場で発生する小さな問題も見逃さず、従業員一人ひとりが品質改善に貢献できる文化を醸成しています。定期的な品質会議や研修を通じて、品質に対する意識を高め、改善のサイクルを回しています。
当社の厳格な出荷検査と徹底した品質管理により、製品が高い信頼性と性能を兼ね備え、お客様の期待を超えるクオリティでお届けすることをお約束いたします。
